我們在操作膠體磨的適合一定要熟悉膠體磨機器的結構和一些性能，在操作的時候一定不要超出機器性能的范圍，要不然就容易造成損壞，所以無聊不能超過機器的90%。并且在操作膠體磨機器的時候要是出現噪音、抖動等情況就必須要停止使用并且檢查了，最后使用結束后就要關閉電源了。以上只是小杰總結出來的操作注意事項，當然還有一些沒有細說，不過今天我們要講的是膠體磨的操作方法和研磨方式。

1、膠體磨調試運行正常后，將清洗干凈的待研磨零件放置并固定在研磨臺上。

2、調節伸縮臂的長度，使磨盤上的研磨爪貼附在被研磨面上，研磨爪與伸縮臂傳動軸同方向的外緣超過被研磨面外緣的Xmm旋轉左右對稱調節旋鈕，使研磨爪外緣垂直于避免傳動軸超過被研磨面外緣xmm的方向(小于2mm小于密封面寬度的1/2倍)

3、松開磨盤的螺絲，根據被研磨面的角度調整研磨爪，使磨盤外緣到磨盤中心的距離為D/2 X(D為磨盤直徑；X稱是“直徑覆蓋余量”)，研磨爪需要以相同的角度旋轉。擰緊螺絲，擦拭干凈，粘貼所需的砂紙；或者用緊固螺釘固定金剛石磨片(公式中；小于2mm小于密封面寬度的1/2倍)

4、膠體磨調整好后，打開電機電源，先低速啟動電機，使磨盤在無障礙條件下開始轉動，用手輪緩慢進給。建議先用1/4圈，然后逐漸降低，直到速度調整到200r/min進行研磨。

1、濕研：也稱為砂磨，其中液體磨料被連續添加或涂覆在研磨表面上，磨料在工件和研具之間滑動和滾動，形成切割運動。粗磨一般采用濕研，使用的微粉磨料粒度比W7粗。

2、干研：也稱埋砂研磨，磨料均勻地鑲嵌在研具表層，研磨時只需在研具干研表面涂上少量硬脂酸混合油脂等輔料，經常進行細磨，使用的微粉磨料粒度比W7更細。

3、半干研：類似，使用的磨料是糊狀研磨膏。研磨可以用手或膠體磨進行。在磨削工件之前，必須采用其他加工方法，以獲得更高的預加工精度，磨削余量一般為5 ~ 30微米。