膠體磨設備主要分為立式、臥式和分體式三種結構形式，其中立式和分體式應用較為普遍。設備主要部件由磨頭、底座傳動、電動機三部分組成。與物料接觸的部件全部采用優質不銹鋼制成，動靜磨片是設備的關鍵部位，該磨盤進行硬化處理，極大增加了耐磨性和耐腐蝕性。

1、連接好進料斗或進料管及出料口，再接上出料循環管，然后接通冷卻水(JM-L50a、b無冷水管系統)和排漏管。

2、安裝好電力啟動裝置，(若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等)接好電源后，特別要注意開機運轉方向，判別電機是否正常方向旋轉，或從進料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標志’旋轉方向箭頭相一致順轉。絕對禁止空轉(腔內缺料液)和反轉。

3、一般在滿足加工物料細度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時把手柄將調節盤鎖緊，然后將進料口方塊上限位螺絲調好，確保機器正常運作。

4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。然后才可啟動膠體磨，待運轉正常后立即投料入膠體磨中加工生產，而可空轉式膠體磨亦可免此項。

5、關機之前，進料斗內加入或腔內留有適量水液或其它與加工物料相關液體，并將濕料保持在經過循環管回流狀態。開機時也要保持料斗內有一定量的濕料可回流狀態并馬上投入物料，否則會損傷硬質組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機。

6、加工物料注意電機負荷，發現過載要減少投料。

7、膠體磨在動作中，嚴禁關閉出料閥門，以免磨腔內壓力過高而引起泄漏。

8、膠體磨屬高精密機械，磨盤間隙極少，動轉速度快。操作人員應嚴守崗位，按規章作業，發現故障及時停機，排除故障后再生產。

9、膠體磨使用后，應徹底消毒、清洗機體內部，勿使物料殘留在體內，以免硬質機械粘結而損壞機器。